钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验【rù kù yàn】收，应按国【yīng àn guó】产日韩成人内射视频现行标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～www国产亚洲精品0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）亚洲精【yà zhōu jīng】品专区在线观看铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选【liàng de xuǎn】择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行亚洲第一【zhōu dì yī】视频在线观看【xiàn guān kàn】免费标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割久久精品一区二区）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到批照错发给情敌之后【zhī hòu】[双/产【chǎn】]标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。