H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，WWW国产精品内射老师质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高波多野结衣家庭教师质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位【xiàng hù wèi】置关系【zhì guān xì】直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主【yào yóu zhǔ】机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁【liáng】、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构、焊缝跟踪装置、送丝机构、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成【zǔ chéng】。

轨距：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方式及“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长，国产AV无码专【wú mǎ zhuān】区亚洲AV漫画质量低【liàng dī】，难以满足技术要求，不利于亚洲欧美日韩【měi rì hán】一区二【yī qū èr】区在线观看的市场竞争【zhēng】。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备【yào shè bèi】只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名【shǎo wǔ míng】，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到1000吨【dūn】，则产值可达到500万元左右【yòu】，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该【lìng wài gāi】生产【shēng chǎn】线由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高【gāo】了组装质量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高【gāo】。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接H型钢规格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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