H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。