来源:洲翔 发布日期 2025-10-26 13:37:34 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,使工件腹板面的【de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机每次可同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作【zuò】。
17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补【yàn hé bǔ】焊。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【duān miàn xǐ】。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的【zhí jiē de】联系【lián xì】,工件【gōng jiàn】需要用行【yào yòng háng】车吊放【chē diào fàng】工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。
